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玻璃制品厂窑炉的结构参数

文章出处:乐美饰 发表时间:2019-12-30 23:39

火焰喷射角是指小炉喷出火焰方向对熔窑玻璃液面的倾角。通常以空气和煤气(或重油喷雾后)流股的动量作为矢量,按平行四边形法,其合矢量可以估计火焰喷射角。小炉蓄热室应用竖向膨胀缝分开。喷火口、斜碹及发生炉煤气熔窑小炉的舌头碹应选用玻璃相渗出温度高的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑。舌头碹用不同材质的砖砌筑时,其碹脚应注意采用独立加固、单独调节的钢结构。舌头碹顶部需采取行之有效的密封措施,以防舌头碹穿火。(4)蓄热室蓄热室是玻璃池炉中最常用的一种废气预热利用设备。它是用耐火砖砌筑成的空心格子的加热室,以格子砖作为中间媒介进行热交换,就可利用废气的热量以完成空气和煤气的预热过程。如图2-16所示为蓄热室主体结构示意。在厂房面积允许的条件下,岛蹄形火焰熔窑可采用多通道箱形蓄热室围体结构。横火焰熔窑应尽量采用半分隔箱形蓄热室围体结构。采用碱性砖或硅砖砌筑蓄热室围体时,必须设置适合的膨胀缝或能吸收膨胀的相应结构。蓄热室围体的拱顶中心角一般为90°_18o°拱顶厚度应为300~350mm侧墙厚度一般为580~700mm隔墙厚度一般为460~630mm。蓄热室围体的设计和砌筑必须保证蓄热室围体具有良好的气密性蓄热室围体外侧应用密封性保温涂料严格密封。玻璃容器.蓄热室格子体体积与熔化面积之比值范围一般为3~4.5m3/㎡,格子体高度一般为6~11m。格子体内气流速度一般为2~3.5 m/s.燃烧发生炉煤气时,空气蓄热室与煤气蓄热室格子体体积之比一般为(2~3.l。煤气蓄热室中,不得采用含铁量较高的砖材(例如镁铬砖、镁橄榄石砖、铝铬渣砖)摆砌格子体。熔化含硼玻璃的熔窑,严禁采用碱性砖摆砌蓄热室格子体。碱性格子砖不宜摆砌成西门子式格子体。碱性砖严禁雨淋和受潮。格子体支撑拱(又称炉条碹)中心角一般为90°~180°,拱厚一般为己00~460mm9宽度一般为113~172mm。支撑拱之间净距(又称气流通道宽度)一般为200~300mmi支撑拱上面必须设置格子体支撑砖,普通蓄热室的支撑拱一般选用优质低气孔黏土砖砌筑。多通道箱形蓄热室第一、一通道的底部温度较高,为了保障混凝土基础受热不超过安全使用温度,应在其底部与基础之间设置冷却风道,对于多通道煤气蓄热室,其蓄热室底部应加设铁皮等密封设施,以防止空气渗漏到煤气蓄热室中。多通道箱形蓄热室第三通道的格子体顶部容易堵塞,应在其围体上部(拱墙和侧墙)设置适宜的清灰孔。(5)烟道烟道是连接池炉与烟囱的废气通道,又可用作输送空气和煤气进入蓄热室的通道。烟道中废气流速一般取1~3m/s(标准状态),烟道截面高度不宜低于700mm9宽度不宜小于6(刃mm.烟道布置应充分考虑到烟气需要末端治理时所需要的设施场地$烟道长度应尽量短,减少拐弯和避免截面突变,烟道爬坡角度不宜大于30°。烟道通过厂房柱基时,烟道外壁与柱基表面间距离应按表2-28中所列数值考虑。烟道与蓄热室接口处以及烟道与烟囱接口处需留设膨胀缝,缝宽10~2Ymm。煤气烟道内外表面及配套设施必须采取措施进行严格密封,并应在烟道系统中设置防爆装置。烟道中应避免进水,埋人地下的烟道应采取可靠的防水、排水措施。窑外烟道拱顶外表面及侧墙外表面应采取防水处理措施,以防,地面水渗人,一般情况下可涂抹一层20~30mm厚的沥青、砂子混合物。(6)烟囱烟囱是废气排出的设备。玻璃熔窑烟囱高度应由以下因素决定。a.熔窑烟囱高度按排烟阻力计算确定,并应考虑熔窑潜在能力的发挥和熔窑后期阻力的增加。b、在烟囱周围半径200m的距离内有建筑物时,烟囱高度应高出最高建筑物3m.c.烟气在烟囱内的降温可按表2-29中所列数值考虑。烟囱出口直径应根据进入烟囱的烟气量和烟囱出口的烟气流速计算,烟囱出口的烟气流速不低于2m/s(标准状态),一般取2.5~4.5m/s(标准状态)。烟囱出口直径趸0.7m时,应采用钢板烟囱,进人钢板烟囱的烟气温度高于450℃时,烟囱内壁需衬耐火砖。圆形砖烟囱的最小直径为0.7m夕常用出口直径范围为0.8~1.8m(表2-30)。钢筋混凝土烟囱常用出口直径范围为1.4~3.6m(表2-31)。两座熔窑共用一个烟囱时,烟囱底部应设高度不低于8m的中间隔墙。,烟囱底部基础边缘距铁路边线不宜小于5m。烟囱顶部应预留设污染物在线监测检查孔。
 
2.3.3玻璃熔窑的节能技术玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备,一般占全厂总能耗的8o%~85%,目前,我国玻璃工业所用的主要能源是煤、油、电和天然气等燃料。燃料燃烧过程中产生的大量C02及NO,也造成了环境的污染。因此,近几年来,国内外先进的玻璃窑炉都采用7一些节能技术以降低玻璃能耗,这对于降低生产成本、提高企业的市场竞争力、减少环境污染、缓解能源短缺等都具有重要意义。

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